哈电集团电机公司

        哈电集团电机公司的整机真空压力浸渍（GVPI）技术从上个世纪80年代开始应用，是国内最早应用真空压力浸渍工艺的厂家之一，定子线棒制造的多胶模压技术一直处于世界领先地位。为满足市场要求、增强市场竞争能力，2008年至2011年，哈电集团电机公司围绕包括石岛湾核电项目机组在内的空冷200兆瓦机组SVPI定子线棒国产化制造开展了科研攻关，使绝缘技术水平有了质的提升。当时还是科研员的胡春秀参与并见证了这一过程。

        单只线棒（Single bar）真空（Vacuum）压力(Pressure)浸渍(Impregnation)技术简称SVPI技术，就是把浸渍工件（线棒）放于密闭的容器中抽真空，然后将树脂注入其中，再施加一定压力，迫使树脂彻底地浸透工件的所有缝隙。由于制造过程中有抽真空的工序，所以一般认为浸渍完成后的工件中含有的气隙较少，对于绝缘体来说，可以减少局部放电等现象，增强电气性能，被认为是当时世界上最先进的绝缘处理技术之一。

        研发SVPI技术不仅要考虑材料和材料的特性、参数，还要考虑制造工艺。SVPI工艺选用的浸渍树脂和少胶云母带等所有材料几乎都需在罐内进行浸渍，除材料稳定性之外，解决相容性等问题都非常重要，任何一种材料的选择失误，都会对定子线棒最终的综合性能产生很大影响。“因为在这方面没有经验，所以，我们坚持对每一种材料都进行对比试验，验证评估其对线棒性能的影响。可以说每种材料的确定使用、每项性能指标的制定，都凝结着绝缘技术团队的心血和汗水。”胡春秀说。

        为保证公司能制造出世界上性能最为优良的少胶线棒绝缘，绝缘技术团队通过技术咨询和到同行业调研，收集了不同厂家的浸渍树脂、少胶云母带及配套绝缘材料，进行了全面的性能测试研究。

        为确定树脂的最佳混合比例，绝缘技术团队对不同配比的试样按不同的加热条件、烘焙时间进行固化，然后对试样进行电性能试验、理化性能试验和机械性能试验，通过对试验结果分析，确定出了浸渍漆的最佳性能配比。同时，对不同牌号的主绝缘材料、防晕材料、电磁线绝缘的相容性进行测试，确定了性价比最优的浸渍树脂和最佳工艺配比。少胶云母带的筛选也是如此，绝缘技术团队查阅了大量资料，在对国内外材料进行充分调查了解的基础上，初步选择了两种世界上应用较广泛的材料进行了全面测试，经过反复验证，最终选定了更优的一种少胶主绝缘材料。

        胡春秀清楚地记得，从2008年到2011年，SVPI工作是绝缘室所进行的最重大、最急迫、投入人力最多、持续时间最长的工作。绝缘室承担着哈电集团电机公司的所有绝缘材料进厂检验、绝缘工艺服务，以及绝缘科研及开发工作，任务繁重。但为了SVPI体系研发工作的顺利进行，以绝缘室技术人员为主体的绝缘技术团队夜以继日地工作。在这两年多的时间里，不知多少个夜晚，绝缘室的灯都是亮着的。不知多少个周末，绝缘室的门都是开着的。数以千计的试验项目、数以万计的操作环节，在20余名工作人员的手中持续推进，数量庞大而宝贵的试验数据，被他们逐项整理、分析、总结，成为了判定数十种材料使用的可靠依据和基础。

        2010年5月，哈电集团电机公司成功应用自主研发SVPI技术制作的60余根试验线棒，在试验中遇到了与国内外采用此种工艺生产的线棒普遍存在的问题：防晕效果分散性大、介质损耗因数性能超标。

        面对挫折，绝缘技术团队坚信“失败是成功之母”；面对困难，他们坚信“路虽远行则必至，事虽难作则必成”。绝缘技术团队制定了详尽解决方案，采取了科学缩短防晕带与浸渍树脂的接触时间、提高防晕层与主绝缘层紧密度、适当减少防晕区主绝缘包扎层数等多项举措。一次试验数据不理想、失败了，总结经验、重来；又一次试验数据不理想、失败了，总结经验、再重来……通过一系列的改进和创新，他们最终使SVPI空冷200MW汽轮发电机定子试验线棒的性能完全达到了标准要求。定子线棒截面状态观测、介质损耗、局部放电量、电晕性能、击穿性能、电老化试验等测试结果表明：哈电集团电机公司研制的空冷200兆瓦汽轮发电机SVPI定子线棒，各项性能指标均达到或超过国外进口线棒，完全能够满足包括石岛湾核电机组等空冷200兆瓦汽轮发电机的应用需求。

        空冷200兆瓦汽轮发电机SVPI定子线棒研制成功了，但公司绝缘战线的技术人员的求索并没有停止，他们的目光已眺向更高目标，他们的脚步已踏上新的征程。