习近平总书记指出，要主动应变、化危为机，以科技创新和数字化变革催生新的发展动能。加强数字化建设，是发展所需。“在线运行监测与故障诊断”项目是哈电集团佳电股份利用云技术，以容器、微服务、可声明式API、服务网络等为代表的新一代科技。项目以标准化方式、松耦合、易观测的架构对分布式应用进行资源融合，通过搭建“私有化云平台+工业以太网络+APP”架构，将离散式管理进行统筹规划，打造轻量化MES系统，形成了数字化在线监控与管理平台，再通过云平台提供的微服务及智能运算能力，对采集的生产数据实时进行统计、分析、管理及优化。
近日，工信部2021年度智能制造优秀场景名单正式公布，佳电股份申报的“在线运行监测与故障诊断”项目成功入选该名单。依托此项目，佳电股份可实现生产管理可视化、设备管理精益化、工艺管理标准化、设备维保及时化和能耗管理“绿色化”，为公司统筹生产、设备故障处理提供了数据支持，更为助力企业高效“绿色”发展、推进“三商”转型提供了可靠保障与支撑。 生产管理可视化 设备管理精益化
佳电股份“在线运行监测与故障诊断”项目属于轻量化MES系统，其主要功能是在线监测设备的运转状态、利用率、运行参数、电能损耗、产量、报警及故障等生产信息，在私有云平台进行统计、分析后，以图形、图表、报表等形式，通过手机、电脑、展屏等终端设备直观展示。 在生产现场，佳电股份共配备了4台展屏，将机械加工、绝缘制造、动平衡、冷冲压、装压、喷漆等多种设备的生产信息进行轮播，将需要不断改进、完善的企业目标视觉化，进一步激励员工，让优秀员工的辛苦付出能够视觉化直观展现。在生产重点新产品时，为保证产品制造质量，员工在生产现场对设备进行预热、二次清理与精度检查均会在“在线运行监测与故障诊断系统”进行记录并展示，极大鼓舞了员工的积极性，并形成了“比学赶超”的良好氛围。
佳电股份可视化展屏
面对产品交货期短、产品种类多样化等挑战，佳电股份持续推进企业数字化转型，不断突破产能壁垒。截至目前，佳电股份已拥有生产线33条，高精端数控设备84台，已基本实现电机零部件由单工序制造向整体制造的转型升级，而“在线运行监测与故障诊断”项目的引进，更为设备管理的精益化提供了有效助力。此前，技术人员需要一周甚至一个月的长期跟踪，计算单工序的制造时间及辅助时间偏离情况，进而提升设备效率及利用率。现在，通过利用项目，技术人员只需打开软件进行查看，就可以清楚设备情况。这样的方式，既降低了人工成本，也提升了问题解决效率。
工艺管理标准化 设备维保及时化
定子、转子、端盖是电机的主要零部件，其金加工制造质量直接影响电机的运转性能及寿命。为了制造出高精度、一致性好的产品，工艺参数、工艺流程均是严格的管控点，为此，佳电股份制定了详尽的工艺规范标准，但监督其执行情况一直是个难题。 “在线运行监测与故障诊断系统”引进后，当设备切削参数超出工艺部门制定的标准，会直接进行参数报警并反馈，及时对错误参数进行修正。当产品的生产节拍严重偏离标准节拍，会直接进行节拍报警并反馈，方便管理人员排查工艺漏项或超时原因。当设备主轴负载处于较低状态，可提高切削参数，在设备主轴负载、刀片寿命及加工质量间，找到平衡点，持续优化加工工艺。 及时对设备维护和保养是保障设备使用寿命、降低设备故障率的重要措施，也是保证提高设备利用率的根本办法。“在线运行监测与故障诊断系统”能够采集设备报警代码，并对应其报警信息进行统计分类。维修技师可结合设备维修记录，查看并分析导致设备故障的因素，根据设备运行总时长、开关次数等信息综合制定维护和保养标准，实现故障预防。 针对设备故障具有随机性和不确定性等因素，“在线运行监测与故障诊断系统”建立了故障信息数据库，维修人员可将设备故障对应的解决方法进行录入，供操作者查询，一些简单的故障，操作者本人就能解决，提高了设备维修效率，也丰富了操作者的维修知识。一些复杂的故障，维修技师通过系统将宝贵维修经验进行录入，既使其丰富的经验得以传承，又实现了传授技能的目的。
能耗管理“绿色化” 聚焦“三商”新发展
“双碳”战略目标的提出体现了国家的责任与担当，而加快推进“三商”转型则是提升企业核心竞争力的根本途径。 助力实现“双碳”战略目标，加快推进“三商”转型，佳电股份首当其冲。佳电股份通过“在线运行监测与故障诊断系统”积极探索“双碳”最优解，担当“双碳”先行者，不断延伸拓展产业链，向运维服务持续发力。目前，佳电股份已针对高能耗设备进行实时监控与管理，制定用电标准及能耗指标，积极落实低碳生产战略，在生产优质电机的同时，保证了能耗综合利用率。
佳电股份技术人员运用轻量化MES系统分析设备运用情况 “在线运行监测与故障诊断系统”项目引进以来，佳电股份的设备利用率、生产效率、设备维护及时率及能源综合利用率均在稳步提升，人工成本及不良品率则在持续降低。后续，佳电股份将拓展平台功能，完成现有资源融合，依托大数据平台探索生产新模式、新业态，积极主动服务国家战略部署，不断探索智能制造，发挥工业互联网赋能价值，助力企业实现高质量绿色发展。
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