8月15日23时24分，哈电集团研制的145MW高效超临界机组盛隆冶金升级改造项目9号机组一次并网成功，机组各项技术指标优秀，均达到行业领先水平。

        该项目三大主机设备均由哈电集团承制。其中，锅炉部分是由哈电集团锅炉公司设计制造的世界首台高效超临界燃气直流锅炉，主蒸汽压力为25.4MPa，主蒸汽温度达到605℃，再热蒸汽温度达到603℃，在燃气锅炉机组领域均为世界最高水平；汽轮机部分是由哈电集团汽轮机公司设计制造的超临界、一次中间再热、两缸单排汽、凝汽式汽轮机，进汽参数达到24.2MPa、600℃，是世界上首次将超临界蒸汽参数应用到200MW以下的中小汽轮机；发电机部分由哈电集团电机公司设计制造，产品具有发电机效率高、出力裕度大、参数优良，运行稳定可靠等性能优点。

        项目执行期间，哈电集团充分集中优势资源，全力推进项目研制工作。技术研发方面，机组集成了多级小焓降反动式通流、涡壳进汽、先进汽封以及国内领先的绝缘技术等诸多先进技术，攻克了冶金企业燃气热值低、辐射吸热弱且压力、流量多变等难点，使机组具有优良的热力性能，启停灵活、运行安全可靠、检修维护简便。产品制造方面，哈电集团统筹策划、科学排产、周密安排、全力攻坚，克服周期紧张和疫情冲击等诸多困难，按期完成了两台机组的生产制造任务。用户服务方面，哈电集团选派优秀服务人员和技术人员，为用户提供优质服务和技术支持，积极响应用户提出的技术、生产等方面的关键问题，全力保障机组顺利投运。在参建各方的共同努力下，两台机组先后于3月31日、8月15日顺利投运，有效推动了钢铁企业富余煤气的高效利用，为钢铁企业的节能降耗和减少碳排放提供了有力支撑。

        据了解，两台机组顺利投产后，每年发电量可达21.2亿度，直接经济效益10亿余元，可减少二氧化碳排放170.8万吨。