白鹤滩水电站是实施“西电东送”的国家重大工程，是当今世界在建规模最大、技术难度最高的水电工程。全球单机容量最大功率百万千瓦水轮发电机组，实现了我国高端装备制造的重大突破。

       坚决贯彻落实习近平总书记致信白鹤滩首批机组投产发电重要指示精神，坚定遵循党的二十大提出的“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”的实践要求，哈电集团电机公司以敢于破题的勇气、持续创新的实力、锱铢必较的风骨，一路所向披靡，将白鹤滩水电站右岸8台100万千瓦机组，打造成精品中的精品。

守初心善作善成

       善始善终，善作善成。幸运的是，白鹤滩水电站首台和最后一台投运的100万千瓦机组，均由哈电电机研制。历经540余天，见证了中国力量和中国速度。

       白鹤滩水电站是悬崖峭壁中诞生的伟大奇迹。打造这座世界超级水电工程，建设者们从未辜负大自然的馈赠。电站16台100万千瓦水电机组全部投产发电，多年平均发电量624.43亿千瓦时，一天的发电量就能满足50万人一年的生活用电；每年可节约标煤约1968万吨，减排二氧化碳约5160万吨，减排效益巨大。

       站在舞台中央，深谙“雄鹰展翅恨天低”，哈电集团电机公司不断挑战极限，在精益求精、勇攀高峰、无私奉献中，创造新奇迹。

       哈电集团电机公司研制的白鹤滩水电机组，实现了0-100%全负荷安全稳定运行；首创15长+15短的长短叶片转轮，实现全球首个巨型长短叶片转轮“零配重”，堪称打造一颗天然“完美心脏”，水轮机最优效率达96.7%。

       发电机应用具有自主知识产权的全空气冷却技术，转子温度均匀度提升3%，进一步提高了机组效率；采用24千伏水电行业最高电压等级，在百万等级水电产品绝缘研制领域达到世界领先水平。

       相比而言，哈电机组耗水率更低，在额定工况下，每台机组年节约水资源约2亿立方米，对助力实现“双碳”目标具有重要意义。

       秉承“私人订制”式的精心设计、精益制造、精准服务，哈电集团电机公司打造出一台台精美绝伦的“艺术品”。

       那些凝练的高光时刻，仿佛仍在眼前闪耀：

       2021年6月28日，白鹤滩首批机组投产发电，习近平总书记致信祝贺。哈电集团电机公司研制的白鹤滩14号机组，成为全球首台发出100万千瓦的水电机组，开启了100万千瓦机组运行的新时代。

       一年多来，14号机组稳稳地守护着汤汤大江，将源源不断的电能输送给千家万户，实现了全负荷范围长期连续、安全、稳定、高效运行。

       仅在白鹤滩水电站首批机组发电19天后，15号机组投入商业运行。工作人员将6枚硬币立于机组盖板之上，硬币纹丝不动，机组的稳定性可见一斑。

       2022年1月3日，16号机组投运，各项指标优于精品标准，实现了“一台更比一台好”的目标。

       2022年9月18日，13号机组投运，哈电集团电机公司持续兑现着“台台精品，件件一流”的承诺。

       2022年10月14日，12号机组投运，三导摆度值均在0.05毫米左右，仅相当于成人的头发尖宽。

       2022年11月5日，10号机组投运，百万千瓦水电机组首次实现3天2“投”，并网调试期间，带负荷最高达111.4万千瓦，运行稳定，充分检验了百万千瓦水电机组带最大负荷能力和优良负荷调节性能。

       12月20日，白鹤滩9号机组高质量投入商业运行。

       如果有人问：一根手指的力量有多大？

       哈电人会自豪地回答：能轻松拨动一台338吨重的转轮！

       这指的就是哈电集团电机公司研制的白鹤滩“零配重”长短叶片转轮。所谓“零配重”，即无需额外配重，就能满足技术要求中，残余不平衡力矩的一种制造状态，对加工制造提出了极高的要求。

       作为全球技术难度最高的水电工程，所有性能指标全方位升级。被誉为水电机组“心脏”的转轮，是决定机组稳定性和能量转化的关键部件，也是研发制造中，优先级最高的那一个。

       当金沙江之水源源不断地流入机组，带动转轮高速旋转，再由转轮带动发电机转子高速旋转，进而产生电能。

       转轮转一圈，机组就能发出150度的电能，相当于一个普通家庭一个月的用电量。

       而如何让流进机组的水更“听话”，让机组更稳定、更高效，最大程度减少能量损耗，哈电集团电机公司的科研人员创新转轮研发，在15个长叶片的进口部分，插入长度约为一半的15个短叶片，并对叶片的长度、粗糙度、叶形的几何参数等，进行了全方位多轮次地优化，极大降低了无叶区的压力脉动幅值，将最优效率提升至96.7%。

       不止于此，白鹤滩仿佛有一个奇特的“场”，激励着参建单位成为“全能冠军”。

       白鹤滩右岸机组高54米、总重7600吨，大约由16万个零件组成，而一些指标的精度误差却要控制在0.01毫米以内。这样一个既复杂、标准又高的大家伙研制出来，绝非易事。

       拿发电机转子圆柱度来举例。白鹤滩精品标准中，将转子圆柱度标准定为0.7毫米，“苛刻”中透着“情非得已”，庞大的机组运转起来，牵一发而动全身，精度数值越小，机组的运行也就越稳定。

       哈电集团电机公司携手参建单位，在持续不断的技术优化中，不断提升产品加工、装配质量，大大提升了机组运行时的安全性、稳定性。

       8台直径16.5米、高4.08米、总重超过2295吨的转子，组装完成后，圆柱度的精度全部优于三峡集团0.7毫米标准。其中，9号机组圆柱度实测只有0.3毫米，着实令人难以想象。

       此外，在100万千瓦机组研制中，哈电集团电机公司开创性攻克的许多世界性技术难题，对于带动中国水电装备全产业链升级换代，打造中国高端制造新版图具有重要意义。

       勇攀世界水电珠穆朗玛峰，中国水电建设者引领世界水电迈入“无人区”，这条路走得并不平坦。

       从上个世纪90年代开始，哈电集团电机公司抓住深度参与三峡、溪洛渡、向家坝等重大工程难得的历史机遇，自主创新能力和综合实力不断跃升。

       自2007年开始，公司依托国家科研课题开展100万千瓦机组研发，并在实践中不断验证，一路探索、跨越未知，创造新突破。

       随着技术的不断进步，百万千瓦看似触手可及，但仍有行业专家存在顾虑，因为，从80万千瓦级到100万千瓦，不是简单的数字累加，而是要面临研发、设计难度系数呈指数倍提升的极限挑战，需要全产业链共同努力。

       直到2011年10月，持续了3天的白鹤滩单机容量审查会，终于确定采用100万千瓦机组的方案。与会专家一致认为：挑战100万千瓦，有难度，更有信心。

       2012年，哈电集团电机公司以白鹤滩水电站100万千瓦机组为依托，开展国家科技支撑计划攻关，获得了一大批新理论、新技术、新测试分析方法及发明专利。

       在机组研制整个过程中，哈电集团电机公司不断在平凡中缔造“非凡”，在探索中铸就“一流”，打造出8台精美的大国重器。

       而今，100万千瓦机组已经成为一个时代的符号，在与白鹤滩100万千瓦机组“告别”的同时，哈电集团电机公司围绕国家能源发展和安全战略需求，创新研制新一代高端装备，持续引领水电技术的变革升级。

       为适应新能源发展技术变革新方向，哈电集团电机公司打破传统混流式水电机组只在45-100%负荷稳定运行的状况，自主研制0-100%全负荷稳定运行的新一代水电机组，并在多个重大工程中应用。

       这其中最为典型的便是被誉为“中国水电之母”的丰满水电站，6台机组投运后，全部实现了“0-100%全负荷范围内稳定运行”，机组水导轴承摆度均控制在0.1毫米以内，大轴摆度数据创下全国最优。

       与此同时，这一技术还在李家峡电站改造、几内亚苏阿皮蒂等多个重大工程中实践，持续巩固着公司该领域的国际领先地位。

       据统计，进入新时代的10年中，哈电集团电机公司在发电装备领域共获得国家科技进步奖4项、省部级科技奖励60项。其中就包括哈电电机为适应建设新型电力系统需要，研制的抽水蓄能机组。

       迄今为止，哈电集团电机公司共参与了28座电站、100台套抽水蓄能机组的研制，总容量达2932万千瓦，国内市场占有率稳居第一。

       哈电集团电机公司刚刚中标的、由三峡集团投资建设的浙江天台抽水蓄能电站主机设备，单机容量425兆瓦，为国内之首；额定水头724米，为世界最高；是我国综合难度最大的抽水蓄能电站工程项目。

       习近平总书记在党的二十大报告中指出，“加快实施创新驱动发展战略”“积极稳妥推进碳达峰碳中和”。哈电集团电机公司将牢记嘱托，全力打造水力发电设备原创技术策源地，加快实现高水平科技自立自强，当好国民经济建设的“顶梁柱”“压舱石”，在实现制造强国和“双碳”目标的新征程中，塑造发展新动能、新优势，持续书写新时代水电装备的优异答卷。