2021年6月28日，金沙江白鹤滩水电站首批机组安全准点投产发电，习近平总书记致信祝贺。哈电集团自主设计制造的右岸14号机组率先冲刺带负荷1000MW成功，成为全球首台并网发电、也是全球首台实现1000MW满负荷发电的水电机组。 两年来，全体哈电人在习近平总书记贺信重要指示精神的指引下，勠力同心、砥砺奋进，全力推动高端装备制造业创新发展，在锚定建设世界一流装备制造企业的新征程中不断凝聚起“精益求精、勇攀高峰、无私奉献”的磅礴力量。 即日起，哈电集团微信公众平台开设“牢记嘱托”专栏，宣传报道广大干部职工在助力国家重大科技研发和高端装备制造等方面涌现出的先进典型。

精益求精——“5MWe超临界二氧化碳锅炉研制及应用”成果通过国家级成果鉴定

        超临界二氧化碳发电技术与传统发电技术相比，具有热电转换效率高，动力设备和系统体积小、灵活性好、实用性广等优势。业内普遍认为，该技术是电力行业颠覆性和变革性的技术，可广泛应用于高效灵活火电、核电、光热等诸多领域，在“十四五”时期将迎来重大发展机遇。

        锅炉公司受西安热工院委托，研制5MWe超临界二氧化碳锅炉。该设备是世界首台以二氧化碳为工质的锅炉，无成熟经验可以借鉴，研制工作困难重重。在研制过程中，锅炉公司攻克了材料应用特性、工质换热特性、耦合调温策略、制造工艺、检验技术、安全检测与运行技术等一系列技术难题，形成了全新的超临界二氧化碳锅炉整体设计方法、设计体系、制造工艺和标准体系，多项技术为国际首次应用。

精益求精——国能清远项目1号锅炉设备通过水压试验

        今年5月份，由锅炉公司设计制造的具有完全知识产权的2×1000MW新建工程1号锅炉设备顺利通过整体水压试验。

        国能清远项目是广东省建设的第一个近“零排放”项目，项目位于粤港澳大湾区附近。项目建成后，将成为我国“西电东送”的主通道和广东北部电网的重要电源支撑点，对于保障大湾区能源供应安全、拉动粤北地区社会经济发展具有积极的促进作用。值得一提的是，锅炉公司研制的锅炉设备，采用目前世界上最先进的超超临界二次再热技术，为π型布置，采取切圆燃烧方式，具有宽负荷性能指标优异、氮氧化物排放低、深度调峰能力强、壁温偏差小、智慧化程度高等特点，能够切实满足用户高效清洁灵活的运行需求。

精益求精——自主研制的高效百万二次再热超超临界汽轮机高质量投运

        近年来，汽轮机公司始终坚持把转型发展的基点放在创新上，对全系列产品进行了优化升级，大幅提升了产品的质量和性能。尤其是2021年以来，汽轮机公司首个超超临界二次再热百万项目——江西赣能股份有限公司丰城三期7号、8号汽轮机组进入生产制造和安装调试阶段。为确保项目高质量投运，汽轮机公司坚持“更严、更精、更实”的质量工作标准，将该项目列为“三级书记抓质量”重点项目，在技术、生产、服务等各环节加强管控，最终两台机组分别于2022年7月和12月投产发电。机组各项指标参数优秀，运行稳定，赢得了用户的高度认可，获得了用户的致信感谢并被赠予锦旗。

        丰城三期项目7号、8号机组成功实现双投，进一步丰富了汽轮机公司二次再热百万机组投运业绩，进一步印证了汽轮机公司自主研发的高效百万二次再热超超临界汽轮机技术的先进性、可靠性，也彰显了公司技术创新和“三级书记抓质量”工作的力度和成效。丰电三期2台机组投产后，将进一步改善江西省内电源结构，有效促进节能减排，提高能源利用效率，为江西省能源稳定供应提供重要保障。

精益求精——潜心钻研技术 匠心铸就精品

        质量没有最好，只有更好。汽轮机公司主汽阀装配件硬质合金堆焊由于材料特殊、工艺复杂、精度要求高等多方面原因，一直是公司亟待解决的“卡脖子”关键技术难点。为了扭转合格率较低的被动局面，年轻党员孙柏慧主动承担起了该项工序质量提升的重任。

        面对新产品、新材料、新工艺、新成员，以及产品类型多、结构复杂、工序繁琐等多项严峻挑战，孙柏慧每天坚持扎根在现场，学习设备操作、了解产品结构、分析制造过程。通过一段时间摸索，孙柏慧针对不同产品种类制定了专项的解决方案，牵头制作了10余种辅助工装，根据产品特性编写了相关操作流程，有效降低了常规产品发生质量问题的概率，大幅提升了产品质量。部分产品一次交检合格率从开始的30%提高至98%，处于同行业领先水平。2022年，孙柏慧依托该项技术，进一步深入钻研，突破了“中压进汽插管”焊接的瓶颈问题，一次合格率从50%提高到近100%，产品堆焊周期由80小时缩短至8小时，生产效率得到了大幅度提升，并获得2022年央企QC成果发布赛二等奖。

精益求精——将白鹤滩精品理念“内化于心，外化于行”

        精品理念“内化于心”是职工质量素养、工作标准提升的内在动力。电机公司始终关注职工素质提升，倡导自我管理，推行精品文化、诚信文化建设，通过自检、互检、兼检、抽检等形式，形成人人都是质量把关人的理念。通过完善精品管控措施，全面提升工作标准和质量风险管控能力，针对各个工序建立与之对应的《产品主件主序风险预防卡》、实施开工检查条件等举措，将质量预防、风险排查，过程控制落实在生产一线班组和机台，将“制造零缺陷”要求融入职工心中。

        精品理念“外化于行”是电机公司对用户质量精品承诺的体现。电机公司开展质量风险提前排查，全面推动生产与技术融合，提前查找各类隐患，保障实物质量精品。依托白鹤滩项目攻克了巨型转轮加工、巨型转子支架加工、磁极托板工艺改进等一系列瓶颈，实现了件件精品的目标。伴随着白鹤滩机组“台台精品”制造，电机公司已逐步建立起了适应自身需求的系统化、精细化、精品化的制造管控模式。

精益求精——打造产品外观质量的“白鹤滩标准”

        在打造白鹤滩精品工程的实践中，电机公司以产品喷漆、包装等为切入点，摸索出了一套提升产品表面质量的新方法和新路径，并成功应用于其它项目产品中，大幅提升了产品喷漆质量和包装质量的稳定性、适销性和美观度。

        通过不断总结提炼白鹤滩精品工程的实践经验，将好的做法和成功经验转化为技术标准和工作规范，电机公司制定了《喷漆工序质量控制规范》等3项喷漆作业规范，优化了喷漆作业工序和工艺；创新了“一检二验三记录”喷漆作业规程，实现了喷漆工序关键节点管控；研制出“三柱一字架”磁极喷漆工位工具，极大提升了生产效率和喷漆质量。着力规范产品包装标准，提升产品包装水平，引用国家11项包装标准、结合白鹤滩精品包装作业经验，制定了《电机公司产品包装技术规范及标准》，为公司包装技术进步夯实了技术基础。